金属异型材料焊接主要难点

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金属异型材料焊接主要难点

随着现代工业科技的发展，金属异型材料焊接在航空航天、船舶制造、石油化工、电站锅炉、新能源汽车、3C、动力电池、医疗器械等行业中应用越来越广泛，异种金属材料之间的焊接可以极大程度发挥金属异型材料的性能，改善原有结构，还可以减少昂贵材料的使用，替代部分稀有金属，大幅度降低生产成本，从而有效提高经济效益，但是由于异种金属材料元素性质、物理化学性能等存在较大差异，给焊接过程带来了一定的难度。

异种金属材料焊接主要难点

（1）异种金属材料的熔点不同，熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易造成材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊缝合金元素含量发生变化，且焊接接头难以焊合。

（2）异种金属材料的线膨胀系数差异将产生较大焊接应力，导致焊接变形，严重时甚至产生裂纹。

（3）异种金属材料的导热率和比热容差异使焊缝金属晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。

（4）异种金属材料线膨胀系数、导热率和比热容等热物性参数会随温度变化而变化，导致激光焊接过程更加复杂。

（5）异种金属材料对激光光束的吸收率存在差异，熔池容易出现偏熔现象，匙孔不稳定，给焊接带来困难。

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