异型丝轧制工艺过程，一起来看看吧！

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异型丝轧制工艺过程，一起来看看吧！

异型丝除了有明显的形状特点外，和圆钢丝一样，还应具有优良的力学性能，如高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损等。轿车气门簧用卵型钢丝，不仅抗拉强度要达到1800～2000 MPa，还要求疲劳寿命达到107次；再如万吨压力机缠绕用高强度、低松弛扁钢丝，抗拉强度达到1800 MPa时，松弛值要低于2%。这样对异型钢丝生产提出了更高的要求，只有材料严格把关（如对原料线材表面进行扒皮），油淬火回火要添加无损探伤工序等新的生产工艺，才能保证一些特殊用途异型钢丝的质量。

其上设有上下两个轧辊10的轧辊保持架9设于滑道8内，保持架9的一端与摇杆机构小连杆6连接，异形丝坯料的横断面是圆、方或矩形的长丝成卷地卷取在后卷取机16的卷筒上，坯料的前端固定在前卷取机12的卷筒上。

当启动轧机时，前、后卷取机以一定的速度转动并带有一定的张紧力，张紧力的大小由电控系统自动控制。它由三个辊组成，其辊间距和错距的大小根据丝材13的形状和尺寸的大小进行调整。主电机17启动后，动力经减速机20带动偏心轮18、大连杆19和斜摇杆臂7作往复摆动，并经上连杆5及小连杆6带动轧机机头套筒3和轧辊保持架9分别以不同速度往复运动，二者的速度差使轧辊沿曲线形的滑道表面滚动，对丝材进行轧制。

为确保产品的精度，要准确加工轧辊孔型的几何形状，由于在轧制过程中可能产生微量的几何偏差，可通过调整螺栓1移动调整斜楔2在机头套筒3内的位置，使支撑轧辊的滑道8在套筒3内的径向位置得以调整，从而达到调整产品几何尺寸的目的。另由于在轧制过程中机器将产生较多的热量，为了散热和润滑，在机架上设有冷却液输送管道。

此外，为了使轧辊在工作过程中始终紧贴滑道作滚动运动，在上下轧辊的轴承座内侧装平衡弹簧。

金属异型材料快速成型的工艺过程

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