特种金属异型丝材精轧机的制作方法

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特种金属异型丝材精轧机的制作方法

小规格圆丝和异型丝材的方法均采用传统的拉拔方法，即用圆形或异型模具经多道次拉制而成，采用这类加工方法生产的丝材除尺寸精度差、表面粗糙度低之外，还存在着拉拔道次多(因为每个道次的拉拔变形量较小)、成材率低、原材料的消耗量大、拉拔时须要特制的润滑剂等问题。

此外，钛及钛合金等特种金属丝型材的冷拉拔问题还没有解决，在拉拔过程中存在粘模现象，即使采用两辊或四辊模拉拔或轧制也还存在小规格(截面积小于3mm2以下)丝、型材尺寸不易控制、尺寸精度不高(圆丝的尺寸偏差＞±0.05mm)的问题。

新型的目的在于解决现有技术存在的问题，进而提供一种可用于生产高质量、高精度的特殊金属及其合金丝材(包括圆及异型丝材)并降低原材料消耗的特种金属异型丝材精轧机。、

金属异型丝材精轧机由设于机头内的厚臂圆形机头套筒、滑道、轧辊、轧辊保持架、斜支座和设于机头外的摇杆机构组成，在摇杆机构斜摇杆臂的上端和中部分别接设有一根可调上连杆和一根小连杆，机架套筒与滑道相互固定并通过斜支座与摇杆机构上连杆连接，轧辊保持架设于滑道内，其一端装设轧辊，另一端与摇杆机构小连杆连接。

工作过程中，当主电机启动带动摇杆机构做往复摆动运动时，通过摇杆机构的上连杆和小连杆分别带动轧机机头套筒和轧辊保持架以不同的速度往复运动，二者间的速度差一方面使轧辊沿滑道表面滚动，另一方面通过调整上连杆的长短及小连杆在摇杆上的位置使得轧辊的孔型面与被轧制金属的接触点的瞬时速度中心的速度为零。这样，在轧制过程中被轧的丝材将不会产生影响轧制过程顺利进行的前拉和后推现象。

轧制出的产品具有精度高(圆丝的尺寸偏差为±0.015mm)、表面粗糙度好(Ra＝0.2～

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